刷镀银：无氰电刷镀银技术

    银是一种质软、可塑、导电能力强(25℃时电导率为6.33×lO5Ω-1cm-1)、化学稳定性好并具有美丽色泽的贵金属。在电力、电工、电器、电子工业领域，镀银层常用来降低电连接体的接触电阻，并改善镀银零部件的可焊性。
    目前，国、内采用电刷镀银技术对导电体表面局部镀银施工所使用的镀银液基本上都是有氰镀银溶液，镀液中含有剧毒的氰化物，存在严重的安全隐患和环境污染问题。
    然而，常常有人出于商业运作的目的，故意把游离CN－浓度较低的有氰镀银液命名为微氰或无氰镀银液（实际上，该镀银液中CN－的总浓度仍然很高）。从本质上讲，这类镀银液的毒性与常规的氰化镀银液并无不同，当其遇到酸性物质时，会释放出大量、剧毒的HCN气体，其毒性与氰化物相当，而且更难预防。
    解决有氰镀银液剧毒问题的根本出路在于使用本质上不含任何形式CN－的无氰镀银液。为此，自1992年以来，西北工业大学曾受多家单位的委托，分别完成了在不同种类基体材料（钛、铝、不锈钢、钢、铜等材料）表面上进行大面积无氰电刷镀银的应用研究与施工任务。由于没能很好地解决镀银层变色问题，长期以来，该项技术并未在民用领域广泛推广。
    刷镀银为了解决镀银层易变色问题，相继采用了铬酸盐钝化、表面光亮镀铑、以及各种形式的镀银保护剂等防银变色技术。近年来，刷镀领域使用较多的是镀银保护剂（如电子油等），由于施工时需要加热固化，大件镀银时无法施工。此外，如果需要对涂覆过保护剂的表面再次镀银，还需要彻底退镀后才能重新施工，生产过程复杂。
    西北工业大学一直在对其开发的无氰镀银工艺进行不断地完善，终于解决了无氰电刷镀镀银技术存在的结合力较差、镀银层易变色的问题，采用本文提出的电刷镀银方法，既可获得银层结合牢固（反复弯折不起皮）、又能在长期存放过程中不变色的新型无氰电刷镀银技术。下文将简要介绍其基本特性及应用情况。
    FJY无氰镀银技术简介
    性能指标
    镀银液的pH值为：6.0-6.5；
    镀银液的耗电系数为： 0.018 A·h/(dm2·μm)；
    镀银液的电导率为：62 Ω-1·cm-1(30℃)；
    刷镀工作电压为：1.5-7 V；
    相对运动速度为：3-10 m/min；
    施工温度范围为：－5℃ ～ ＋40℃； 
    镀厚能力：大于 0.2 mm；
    镀银层表面接触电阻：小于10-5Ω；
    刷镀银层与基体的结合力：符合GB2570-85标准规定的要求。加热到400℃，镀银层不起皮、不剥落。反复弯折不起皮，断口无毛边。
    镀银层在室内长期存放、使用不变色。
    铜件（含铜包铝复合排）镀银方法：
    1、铜出光（擦洗，中性环保溶液），电净，水洗，镀银强化处理，镀银固化处理，无氰镀银，（3号清洗液清洗。平面上镀银，可省略此步骤），水洗，防银变色处理，水洗，卫生纸擦干或压缩空气吹干。
    2、刷镀银质量检验
    按照标准工艺流程进行镀银施工，镀银层与基体结合牢固，对样件进行180。反复弯折，镀银层不起皮、不剥落。
    3、镀银层防变色处理工序的作用
    如果镀银后进行防银变色处理，镀银层在室内环境中存放、使用不会出现变色现象。与目前市场上销售的表面膜型防银变色处理技术不同，本技术提供的防变色处理方法是通过改变银的化学反应活性来实现防止银层变色的目的。防变色处理后，在银层表面不产生保护膜，因此镀银层的导电性优于其它方法。
    4、镀银层放置过程中变色的可能原因
    如果按推荐工艺流程刷镀银，镀层应长期保持白亮色。如果刷镀银时镀层光亮，但在较短的时间内镀层很快变色，可能原因有：1.镀层表面不洁净（镀银后没有洗净，有残留液，没有擦干或吹干）；2.镀银后工件长期处在有污染的潮湿环境中。
    5、对于已经变色的镀银层，可选用我方生产的去银黑膜液擦去银层表面的黑膜，恢复银层的白亮色，然后再用防变色液进行防变色处理，可以恢复镀银件的使用性能。

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