刷镀溶液--刷镀设备及刷镀溶液工艺

   刷镀设备及刷镀溶液工艺

   一、刷镀设备

   一般情况下，应具备电源、镀笔和阳极、转胎及辅助用具等刷镀设备。
   1.刷镀机是主要的刷镀设备，它必须符合下列要求。
  （ 1）电源输出电压应能无级调节，调节范围在 0～ 15V之间。
  （ 2）有变交流电为直流电的功能；电流在较大范围内变化时，电压的变化应很 小。
  （ 3）输出端应设有极性转换装置（直流输出的正、负极可随意转换，以满足刷镀中各工序的需要）。
  （ 4）应有过载保护装置。当超载或短路时，能迅速切断电路，以保护设备和人员的安全。
  （ 5）电源应尽可能体积小、质量轻、维修方便、工作可靠。我单位生产的智能刷镀机系列电压可调、电流可调，可以满足各种刷镀工艺。
  2.镀笔和阳极镀笔，其作用是连接电源和阳极。操作者手握绝缘手柄，使浸有镀液的阳极在工件上运动，从而使镀液沉积在工件表面。镀笔的连接部位应连接可靠、导电性好。阳极是镀笔的工作部分。阳极必须导电性好、化学性能稳定、不污染镀液。目前大多数阳极用不锈钢制作，也有用石墨制作的（专用于刷镀铁合金镀液的必须用不锈钢阳极）。阳极的形状必须与工件受镀面形状吻合。为了适应各种形状的工件表面，阳极可以制成了圆棒形、平板形、瓦片形、半圆形等多种。阳极表面要包裹刷镀专用包布。包布有储存溶液和防止工件烧伤的作用；而涤棉套子则可使阳极表面平整，并可提高脱脂棉的耐磨性。
  3.转胎及辅助用具夹持工件转动的设备称为转胎。刷镀工件大多数为轴类或孔类。用转胎夹持，可大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。为使镀层厚度均匀，转胎应匀速转动，而且转速应在 0～ 500r/min内可调。由于阳极与工件间的接触摩擦力很小，转胎几乎不带负载，因此，在满足转速和匀速转动的条件下，转胎可自行设计制作或用其它设备代用，如普通旧车床、旧钻床等。
  辅助用具的配备，应根据刷镀工作范围和工作量来决定。工作范围广、工作量大，辅助用具就必须配备齐全。
   二、刷镀溶液

  1.刷镀溶液刷镀溶液是刷镀工艺的重要组成部分，是刷镀中的主要消耗品。镀层性能的好坏取决于镀液的优劣及其配方。刷镀溶液与电镀溶液相比，浓度高、品种也多。按其用途可分为表面预处理溶液、金属及合金刷镀溶液、退镀溶液、钝化溶液、阳极氧化溶液五大类。
 （ 1）表面预处理溶液表面预处理溶液用来在刷镀金属层前对基体进行特殊处理，以达到清洁表面和去除表面氧化层的目的。表面预处理是决定镀层质量优劣的关键因素之一。预处理溶液主要有“电净液”（表面电除油）和“活化液”（去除表面氧化层）两种。
 （ 2）金属及合金刷镀溶液金属及合金刷镀溶液的品种很多，目前国内已有 80多种。修复中用得较多的有快速镍镀液、高效铬镀液、镍钨合金镀液、专用镍镀液、半光镍镀液、碱铜镀液及高速铜镀液等。选择不同的镀液，实质上就是选择不同的摩擦副。摩擦副选择得是否合适，对修复成败关系重大。
 （ 3）退镀溶液退镀溶液用于去除旧镀层及不合格刷镀层，以便重新刷镀。
 （ 4）钝化溶液用于处理某些刷镀层表面，起到保护和装饰作用。
 （ 5）阳极氧化溶液用于铝和铝合金表面的阳极氧化处理。
  三、刷镀工艺过程
  刷镀的工艺过程是：清洁、整修 → 电净处理 → 活化处理 → 刷镀打底层 → 刷镀工作层。这是一般工艺过程，在实际操作中，可视不同的基体材料及表面要求，增加或减少相应的工序。

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